Titanyum flanşlar iyi bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, bazı çevresel ortamlarda yine de korozyon ve stres korozyonuna maruz kalabilirler. Bunlar arasında en çok ilgi çekenlerden ilki sıcak tuz stres korozyonudur.
Testler, saf titanyum hariç hemen hemen tüm titanyum flanşların, yüksek sıcaklık, stres ve halojenürlerin (NaF, NaCl, NaBr, NaI gibi) bulunduğu çalışma ortamlarında aynı derecede sıcak tuz stres korozyonu eğilimine sahip olduğunu göstermiştir. Çoğu alaşım için, sıcak tuz stresli korozyona karşı hassas sıcaklık aralığı 288-427 derece olmalıdır. Korozyon eğilimi, alaşım bileşimi ve işleme geçmişi gibi metalurjik faktörlerle ilgilidir. Yüksek alüminyum ve yüksek oksijen alaşımları ve B ile işlenmiş veya B ile işlenmiş iri taneli Widmanstatten yapıları stres korozyonuna karşı daha duyarlıdır.
Sıcak tuz stres korozyonunun neden olduğu metal gevrekleşmesinin nedeninin hidrojen gevrekleşmesiyle ilgili olduğuna inanılmaktadır. Yüksek sıcaklık ve stres altında halojenür, HCl gazı üretmek üzere hidrolize olur. HCl ayrıca titanyum ile etkileşime girerek hidrojen üretir.
NaCl+H20-HCl+NaOH
2HCIl+Ti-TiCl2+2H
Sıcak tuz stres korozyonuna ek olarak titanyum flanşlar, kırmızı dumanlı nitrik asit, N204, hidroklorik asit içeren metanol çözeltileri ve sülfürik asitte belirli bir dereceye kadar stres korozyonu eğilimine sahiptir. Stresli korozyon testi için keskin çentikli bir numune kullanıldığında, numunenin %3,5 NaCl sulu çözeltisi içermesi korozyon kırılma ömrünü kısaltabilir.
Titanyum flanşın stres korozyonu eğilimi alaşım bileşimi ve ısıl işlemle ilgilidir. Alüminyum, kalay ve oksijen içeriğinin arttırılması stres korozyonunu hızlandıracaktır. Aksine, alaşıma alüminyum, vanadyum, çinko, gümüş vb. gibi B stabilizasyon elemanlarının eklenmesi stresli korozyonu hafifletebilir. Titanyum flanş ayrıca sıvı metalin gevrekleşme eğilimine sahiptir. Örneğin, erimiş kadmiyum ile titanyum arasındaki temas, kadmiyumun gevrekleşmesine neden olacak ve cıva da benzer bir etkiye sahip olacaktır. 340 derecenin üzerinde gümüş, TA7 gibi alaşımların paslanmasına ve çatlamasına neden olabilir.
