Ürün Açıklaması
Refrakter tuğla astar, güçlü ısı akışının etkisi altında tuğla astarın bütünlüğünü ve stabilitesini korumak için bu parçanın ısı akış yoğunluğuna karşılık gelmelidir.
Ürün Özellikleri
Demir üretimi yüksek fırınının çeşitli bölümlerinin refrakter tuğla kaplaması:
(1) Fırın boğazı. Esas olarak gelen yükün darbesini ve aşınmasını taşır ve genellikle çelik tuğlaları veya su soğutmalı çelik tuğlaları seçer.
(2) Fırın gövdesinin üst kısmı. Bu kısım, karbon birikiminin ve hükümet karşıtı 2CO2-CO+C'nin meydana gelme eğiliminde olduğu bir alandır ve bu bölgede alkali metallerin ve çinko buharının erozyonu da meydana gelir ve buna ek olarak alçalan tabakaların erozyonu ve aşınması da meydana gelir. şarj ve artan gaz akışı nedeniyle kimyasal direnç seçilmelidir. Erozyon ve aşınma direnci iyi olan refrakter malzemeler, yüksek yoğunluklu kil tuğlalar, yüksek yoğunluklu üçüncü sınıf yüksek alümina tuğlalar veya fosforik asitle emprenye edilmiş kil tuğlalar için uygundur. Modern büyük yüksek fırınlarda ince duvarlı yapı kullanıldığında, tuğla kaplamanın yerini genellikle 1-3 kesitli burkulmayı önleyici soğutma levhası alır.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>Böylece servis ömrü 8 yıla ulaşabilir. Uygulama, refrakter malzeme ne kadar iyi olursa olsun aşınacağını kanıtlamıştır. Dengeye ulaştığında (orijinal kalınlığının yaklaşık yarısı kadar) stabilize edilebilir ve bu süre yaklaşık 3 yıldır. Aslında iyi performansa sahip (fiyatı çok daha ucuz) pişmiş alüminyum karbon tuğlaların kullanılması da bu amaca ulaşabilir. Yani Alüminyum karbon tuğlalar 1000m3 ve altındaki yüksek fırınlarda kullanılabilir.
(4) Ocak. Hasarın ana nedeni yüksek sıcaklıktaki gaz ve cüruf demirin aşınmasıdır. Bu kısımdaki ısı akışı çok güçlüdür ve herhangi bir refrakter malzeme buna uzun süre dayanamaz.
Üretimde esas olarak cüruf kabuğuna dayanır, bu nedenle bu parçanın çok pahalı refrakter malzemeler kullanmasına gerek yoktur. Bu kısımdaki refrakter malzemenin kullanım ömrü uzun değildir (uzun için 1 ila 2 ay, kısa için 2 ila 3 hafta) ve genellikle yüksek refrakterliğe, yük altında yüksek yumuşama sıcaklığına ve yüksek kütle yoğunluğuna sahip refrakter malzemeler kullanılır. yüksek alümina tuğlalar, alüminyum karbon tuğlalar gibi bekleyin.
(5) Ocak tuyere alanı. Bu kısım yüksek fırındaki tek oksidasyon reaksiyon alanı için uygundur. Üretilen yüksek sıcaklık 1900-2400 derece C'ye ulaşabilir. Tuğla kaplaması, yüksek sıcaklığın neden olduğu termal stres ve yüksek sıcaklıktaki gaz erozyonu, cüruf demir erozyonu, alkali metal erozyonu, dolaşımdaki kok hasarı nedeniyle hasar görür. Erozyon vb. Modern yüksek fırınlar, yüksek alümina, korindon mullit, kahverengi korindon ve silisyum nitrür vb. ile birleştirilmiş silisyum karbürden yapılan ocak tüyeri alanını oluşturmak için birleşik tuğlalar kullanır ve ayrıca sıcak preslenmiş karbon bloklar da kullanılır.
Refrakter tuğlalarla ilgileniyorsanız hemen bizimle iletişime geçin!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
