İdeal olarak alaşımın bağıl yoğunluğunun %100 olması gerekir, ancak fiili üretim sürecinde çeşitli faktörlerin etkisiyle bu değere ulaşmak zordur. Bu nedenle bağıl yoğunluğu %97'den az olmayan bir bakır-tungsten alaşımı ideal bir W-Cu alaşımı olarak kabul edilir. Peki alaşımların bağıl yoğunluğunu hangi faktörler etkileyecektir?
Öncelikle ham maddelerden bahsetmemiz gerekiyor. Tungsten tozundaki oksijen içeriği önemli bir faktördür. Tungsten tozu çok fazla oksit içerdiğinde, metal elementler ve oksitler arasındaki ıslanabilirlik zayıf olduğundan bu oksitler metal elementler arasındaki sıkı bağlanmayı engelleyecektir. Bu, tozdaki oksijen içeriğini kontrol etmenin, alaşımın yoğunluğunu arttırmada önemli bir adım olduğu anlamına gelir.
İkinci olarak yüzey oksit de göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Presle şekillendirme işlemi sırasında yüzey oksidi, yüksek elastik modülü nedeniyle tozun plastik deformasyona uğramasını zorlaştırır, bu da oluşturulan işlenmemiş parçanın göreceli yoğunluğunun azalmasına yol açar. Benzer şekilde, sinterleme işlemi sırasında yeterince indirgenmemiş toz, su buharı üretecektir ve bu da ürünün yoğunlaşmasına zarar verecektir.
Ayrıca saflık ve oksijen içeriğinin tungsten tozunun ıslanabilirliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Yüksek saflıkta, düşük oksijen içerikli tungsten tozu iyi ıslanabilirlik sağlayabilir, böylece iyi bakır sızma etkisi sağlanır. Tungsten tozunun oksijen içeriği arttığında, tungsten ile bakır sıvısı arasındaki ıslatma açısı artacak ve ıslanabilirlik kötüleşecektir.
Son olarak, tungsten tozunun parçacık boyutu da önemli bir etkileyici faktördür. Farklı parçacık boyutlarına sahip tungsten tozu, presleme işlemi sırasında farklı köprüleme etkilerine ve temas yüzeylerine sahip olacaktır; bu da aynı yoğunluğa preslemek için gereken basıncı doğrudan etkiler. Genel olarak konuşursak, daha kaba tungsten tozu parçacıklarının presleme sırasında gerekli yoğunluğa ulaşması daha kolaydır. Bunun nedeni, kaba parçacıkların daha güçlü bir köprüleme etkisine sahip olması ve presleme basıncını daha iyi iletebilmesi ve böylece parçacıkların daha yakından birleştirilmesidir. Buna karşılık, ince gözenekli tungsten tozunun gözenekliliği nispeten küçüktür; bu, ince tozun sinterleme sırasında daha fazla serbest enerjiye sahip olduğu anlamına gelir, bu da sinterlemeye daha elverişlidir. Bu nedenle ince toz, tungsten-bakır alaşımının yoğunlaştırılmasına daha elverişlidir.
