Yapma sürecikalsine petrol koku (TBM)Uçucu maddeleri ve safsızlıkları gidermek için petrol kokunun kontrollü bir ortamda yüksek ısıya tabi tutulduğu ve daha yüksek karbon içeriğine sahip bir ürün elde edildiği bir dizi adımı içerir.
Kalsine edilmiş petrol kok üretimine yönelik tipik prosese genel bir bakış:
1. Yeşil Petrol Kok Üretimi (GPC)
Kalsinasyonun meydana gelmesinden önce, petrol kokunun (genellikle "yeşil petrol koku" veya GPC olarak anılır) üretilmesi gerekir. Bu adım, ham petrolün rafine edilmesi sırasında, özellikle degecikmiş koklaşmaveyaakışkan katalitik çatlama(FCC) süreci. Süreç, ağır ham petrol fraksiyonlarının daha hafif ürünlere ve bir yan ürün olarak petrol kokuna parçalanmasını içerir.
Koklaştırma Süreci: Koklaştırma prosesinde, ağır artık yağlar bir fırında ısıtılıp parçalanarak petrol kok oluşumuna yol açar. Bu işlemden elde edilen kok "yeşil" kok olarak adlandırılır ve çıkarılması gereken önemli miktarda uçucu madde (çoğunlukla hidrokarbonlar) içerir.
2. kalsinasyon
Yeşil petrol kok daha sonrakalsinasyon- koktan uçucu hidrokarbonları ve yabancı maddeleri uzaklaştıran yüksek sıcaklıkta bir arıtma işlemi.
Kalsinasyon Sürecindeki Adımlar:
Fırın: GPC bir yere yerleştirilirdöner fırınveya birdikey şaftlı fırın. Döner fırın en yaygın olanıdır ve kokun, yakıtın (doğal gaz, petrol veya diğer yakıtlar) yakılmasıyla dışarıdan ısıtılan silindirik bir fırın içinde döndürülmesini içerir.
Isıtma: Fırının içindeki sıcaklık kademeli olarak yaklaşık1200 derece ila 1400 derece(2200 derece F ila 2550 derece F). Bu, kokta kalan uçucu malzemeleri parçalayacak ve geride daha saf bir karbon formu (kalsine kok) bırakacak kadar yüksektir.
Uçuculaşma: Isıtma işlemi sırasında kok içindeki uçucu madde (kükürt, hidrojen ve diğer safsızlıklar gibi) buharlaşarak fırından dışarı atılır. Bu daha stabil, yoğun ve karbon açısından zengin bir ürünle sonuçlanır.
Arıtma: Kalsinasyon işlemi aynı zamanda kükürt, nitrojen ve metal içeriğini de azaltarak CPC'nin saflığını ve özelliklerini daha da artırır.
Soğutma: Kalsinasyondan sonra sıcak kalsine kok kontrollü ortamda soğutulur. Bu soğutma, fırının kendisinde veya ayrı bir soğutma bölümünde, genellikle hava veya su kullanılarak gerçekleştirilebilir.
3. Kalite Kontrol ve Tarama
Malzeme, parçacık boyutu ve saflık açısından farklı gereksinimlere sahip çeşitli endüstrilerde kullanılabildiğinden, soğuduktan sonra, kalsine edilmiş petrol koku, tekdüze parçacık boyutunu sağlamak için tipik olarak elenir.
Tarama: Kok, ince parçacıkları daha büyük parçalardan ayırmak için eleklerden veya eleklerden geçirilir. İnce parçacıklar daha fazla işlenebilir veya belirli uygulamalar için kullanılabilirken, daha büyük parçalar çeşitli formlarda (anot dereceli CPC gibi) işlenebilir.
Test: CPC numuneleri, kullanım amacına yönelik kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla sıklıkla karbon içeriği, kükürt seviyeleri, kül içeriği, parçacık boyutu dağılımı ve diğer safsızlıklar (vanadyum, nikel ve demir gibi metaller) açısından test edilir.
4. Depolama ve Paketleme
Son olarak kalsine edilmiş petrol koku silolarda veya diğer depolama birimlerinde depolanır. Sevkiyat için paketlenebilir veya elektrotların, anotların veya diğer ürünlerin üretiminde kullanılacağı endüstrilere (alüminyum eritme veya çelik üretimi gibi) doğrudan taşınabilir.
Kalsinasyon Sürecinde Kullanılan Temel Ekipmanlar:
Döner Fırın: Kalsinasyon için kontrollü bir sıcaklık ortamı sağlayan, dönen silindirik bir fırın.
Dikey Şaftlı Fırın (VSF): Kokun dikey olarak beslendiği ve ısı sağlamak için kok etrafından sıcak gazların aktığı bir fırın.
Soğutma Üniteleri: Kalsine kok'un proses sonrası sıcaklığının düşürülmesine yönelik sistemler.
Elekler veya Elekler: Koka tane boyutuna göre sıralamak için kullanılır.
Numune Alma ve Test Araçları: Nihai ürünün kalitesini sağlamak için.
Kalsinasyon Sürecinin Özeti:
Yeşil Petrol Kok Üretimi: Ham petrolün rafine edilmesinden elde edilir.
kalsinasyon: GPC, döner fırında veya şaft fırınında 1200–1400 dereceye kadar ısıtılır ve yabancı maddeler buharlaşır.
Soğutma: Kalsine kok soğutularak ileri işlemlere hazırlanır.
Tarama ve Test: Kaliteyi sağlamak için kok elenir ve analiz edilir.
Depolama ve Sevkiyat: Nihai ürün, endüstriyel kullanım amacına uygun olarak depolanır ve paketlenir.
