200 Serisi Paslanmaz Çelik Üretimi İçin Hangi Sınıfta Elektrolitik Manganez Pulları Gereklidir?

Çoğu geleneksel 201 ve 202 paslanmaz çelik üretimi için,Mn99.7 elektrolitik manganez metal pulları genellikle pratik bir başlangıç ​​derecesidir.Eriyik kimyanız karbon, fosfor, kükürt veya diğer artık elementlerin daha sıkı kontrolünü gerektirdiğinde, Mn99.8 veya özel olarak kontrol edilen düşük-karbon sınıfı daha uygun olabilir.

Doğru kaliteyi tek başına "200 serisi" ismi belirlemez.

Bir EMM kalitesini önermeden önce öncelikle çalıştığınız çeliğin kimyasını kontrol ederiz. Hedef Mn seviyesi önemlidir, ancak eriyikte halihazırda ne kadar manganez olduğu ve C, S, P ve Si için ne kadar yer kaldığı da önemlidir. Ayrıca pulların ne zaman-ana alaşımlama aşamasında veya daha sonra son kompozisyon ayarlaması için ekleneceğini bilmemiz gerekir. Çoğu durumda bu ayrıntılar, Mn99.7'nin uygun olup olmadığını veya daha sıkı bir Mn99.8 spesifikasyonunun dikkate alınmaya değer olup olmadığını söylemek için yeterlidir.

Bu önemlidir çünkü EMM, %99,7'den fazla Mn içerdiği için nadiren seçilir. Paslanmaz çelik üretimindeki gerçek değeri manganez ekleme yeteneğidir.aynı anda büyük miktarlarda karbon, silikon veya demir eklemeden.

201, 202, J1, J4 ve ilgili Cr-Mn paslanmaz kaliteleri için bu, bileşim ayarlamasının sonraki aşamalarında özellikle yararlı olur.

200 serisi paslanmaz çeliğin metalurjisi genellikle "nikelin manganez ile değiştirilmesi" olarak tanımlanır, ancak gerçek kimyası daha incelikli.

Manganez, bire bir-bire-nikelin yerini almaz. Cr-Mn paslanmaz sistemlerinde Mn, nitrojen ve kaliteye bağlı olarak bakır ve azaltılmış miktarda nikel ile birlikte çalışarak östenitik yapının korunmasına yardımcı olur.

Örneğin 201 ve 202 paslanmaz çelikler, geleneksel 304 paslanmaz çeliğe göre çok daha fazla manganez ve daha az nikel içerir. Bu bize birçok paslanmaz uygulama için gereken mekanik özellikleri korurken alaşım maliyetini kontrol etmek için daha fazla alan sağlar.

Manganez aynı zamanda çekme mukavemetini, iş{0}sertleşme davranışını, deformasyon tepkisini ve aşınma direncini de etkiler. Bu nedenle manganez kontrolünü basitçe "şartnamelere ulaşmak için yeterli Mn eklemek" olarak ele alamayız.

Nihai Mn seviyesi çok düşükse ısı hedef kimyanın dışına çıkabilir. Eğer aşarsak düzeltme zor ve maliyetli hale gelir. Manganez kaynağı ne kadar temiz olursa, kontrollü son ayarlamanın yapılması da o kadar kolay olur.

EMM Pullarının Erime Rotasına Uyduğu Yer

Erken eritme aşamasında hâlâ büyük miktarda manganez gerekiyorsa, eklemenin tamamı için yüksek-saflıkta EMM kullanmak en ekonomik yol olmayabilir.

FeMn veya SiMn genellikle ana manganez birimlerini daha düşük bir ham madde maliyetiyle-tedarik edebilir.

Rolüelektrolitik manganez metal pullarıeriyik nihai kimyasına yaklaştığında daha önemli hale gelir.

Genel 201 ve 202 üretimi için,Mn99.7 EMM pullarıkalan safsızlık payı alışılmadık derecede sıkı olmadığında genellikle yeterlidir.

Daha sıkı dahili spesifikasyonlarla, daha düşük{0}}karbon dereceleriyle veya daha hassas alt işlemlerle çalışıyorsanız, Mn99.8 veya özel olarak kontrol edilen düşük-karbon spesifikasyonu daha iyi bir marj sağlayabilir.

Not:Bu değerler, her 200-serisi paslanmaz çelik eriyiği için evrensel bir spesifikasyon yerine satın alma referans noktalarıdır. Nihai limitler çelik kalitenize, hammadde karışımınıza ve dahili proses standardınıza uygun olmalıdır.

 Mn99.7 Ne Zaman Yeterlidir?

Mn99.7 genellikle geleneksel 201 veya 202 paslanmaz çelik ürettiğinizde anlamlıdır, malzeme esas olarak son Mn ayarı için kullanılır ve kalan C, S, P ve Si payınız hala rahattır.

Parti kimyası istikrarlıysa ve malzeme üzerinde anlaşılan safsızlık sınırlarını sürekli olarak karşılıyorsa, Mn99,7'den Mn99,8'e otomatik olarak geçmek, gerçek bir üretim sorununu çözmeden yalnızca ham-malzeme maliyetini artırabilir.

Birçok rutin paslanmaz ısıtma için,Mn99.7 EMM pullarısaflık ve maliyet arasında pratik bir denge sunar.

 Mn99.8 Ne Zaman Daha Yararlı Hale Gelir?

Mn99.8, gerçek gereksinimin yalnızca daha yüksek bir Mn yüzdesi değil, aynı zamanda safsızlık paketinin tamamı üzerinde daha sıkı kontrol olduğu durumlarda daha anlamlı hale gelir.

Aşağıdaki durumlarda daha sıkı spesifikasyonlara ihtiyacınız olabilir:

• nihai karbonun tutulması zordur;
• fosfor zaten iç limite yakın;
• toplu-toplu-topluya düzeltme çok büyük;
• ham-madde spesifikasyonunuz daha dar safsızlık limitleri kullanıyor;
• AOD son kırpma sırasında daha öngörülebilir Mn girişi gereklidir.

Bu nedenle Mn99,7 ile Mn99,8 arasındaki fark sadece ekstra %0,1 Mn değildir. C, S, P, Fe, Si, Se ve gerçek parti varyasyonunu da karşılaştırmamız gerekiyor.

 Karbon Neden Özel İlgiyi Hak Ediyor?

Paslanmaz üretimi için EMM'deki karbona tek başına bakmıyoruz. Önemli olan eriyiğe ne kadar ilave karbon kattığıdır.

Uygun olmayan zaman-sıcaklık koşullarında, Cr gibi krom-zengin karbürler₂₃C₆Tane sınırlarında çökelebilir. Bu, kromu yerel olarak azaltabilir ve tanecikler arası korozyona duyarlılığı artırabilir.

Bu, %0,04 karbon içeren EMM'nin otomatik olarak duyarlılığa neden olduğu anlamına gelmez. Bitmiş çelikteki karbon seviyesi, AOD uygulaması, ısıl işlem ve ardından gelen termal geçmiş hepsi önemlidir.

Çelik zaten karbon sınırına yakınsa, son manganez ayarlaması sırasında daha fazla karbon eklemek için çok az neden vardır.

Nihai kimya penceresi ne kadar dar olursa, düşük-karbonlu bir manganez kaynağı o kadar faydalı olur.

 Kükürt ve Fosforun Neden Ayrı Ayrı İlgilenmesi Gerekir?

S ve P genellikle yabancı maddeler olarak birlikte gruplandırılır, ancak çeliği farklı şekilde etkilerler.

Aşırı kükürt, MnS gibi sülfit kalıntılarına katkıda bulunabilir. Temiz cilalı bir yüzey, kontrollü katkı içeriği veya lokal korozyona karşı iyi direnç gerektiren paslanmaz ürünler ürettiğinizde bu önemlidir.

Kükürt aynı zamanda uygun şekilde kontrol edilmediğinde sıcak-çalışma sorunlarıyla da yakından bağlantılıdır.

Fosfor, aşırı seviyelerde mevcut olduğunda ayrışma ve tokluk ve süneklikteki azalmalarla daha yakından ilişkilidir.

Dolayısıyla, Mn'yi %99,7'den büyük veya eşit olan bir parti, S veya P'nin ham-malzeme spesifikasyonunuzun dışına çıkması durumunda otomatik olarak uygun olmayacaktır. Yalnızca Mn yüzdesini kabul etmek yerine kimyanın tamamını kontrol etmenizi öneririz.

 Peki ya Silikon ve Demir?

Toplu manganez ilavesi için Fe'deki çok küçük farklar çok önemli olmayabilir.

Ancak son AOD düzeltmesi sırasında EMM kullanmanın nedeni genellikle manganezin mümkün olduğu kadar temiz bir şekilde eklenmesidir.

Daha yüksek Si, rafinaj yükünü artırabilir ve sonraki cüruf ayarlamasını etkileyebilir. Fazla Fe esas olarak malzemedeki etkin Mn konsantrasyonunu azaltır.

Bu nedenle daha iyi soru, Fe veya Si'nin mevcut olup olmadığı değil, gerçek parti kimyasının, eklemeyi beklediğiniz manganez miktarıyla eşleşip eşleşmediğidir.

Düşük-hidrojen manganez bazen her paslanmaz çelik uygulaması için otomatik olarak daha iyiymiş gibi ele alınır. Bu şekilde seçmenizi önermiyoruz.

Normal 201 ve 202 dekoratif tüpler, mutfak eşyaları, mimari profiller ve birçok genel soğuk-haddelenmiş ürün için, eritme yolundaki hidrojen kontrolü stabil olduğunda standart EMM zaten uygun olabilir.

Erimiş çelikteki hidrojen tek başına EMM'den gelmez.

• ıslak hurda;
• nemli ferroalyajlar;
• akışlardaki nem;
• refrakter durum;
• ıslak kepçeler;
• zayıf ham-madde depolaması.

Ana kaynak proseste başka bir yerdeyse, manganez kaynağını tek başına değiştirmek hidrojen sorununu çözmez.

 Düşük-Hidrojen Derecesini Ne Zaman Düşünmelisiniz?

Düşük-hidrojen spesifikasyonu, ham-malzeme standardınız zaten bir H limiti tanımladığında, dahili kusur kontrolü özellikle katı olduğunda veya mevcut fırın verileriniz, azaltılması gereken hidrojen değişimini gösterdiğinde daha anlamlı hale gelir.

Ayrıca, yüksek-deformasyona sahip saclar veya değirmenin halihazırda tanımlanmış bir düşük-hidrojen proses rotasını işlettiği diğer ürünler için de değerlendirmeye değer olabilir.

Hidrojen satın alma spesifikasyonunun bir parçasıysa aşağıdakileri tanımlamanızı öneririz:

• maksimum H içeriği;
• test yöntemi;
• tespit limiti;
• toplu örnekleme esası;
• gerekli test raporu.

"Düşük-hidrojen EMM'si" gibi bir ürün açıklaması tek başına yeterli değildir. Tedarikten önce gerçek ppm gereksinimi ve analitik yöntem üzerinde anlaşmaya varılması gerekir.

Kimyasal bileşim EMM kalitesinin yalnızca bir parçasıdır.

İki parti COA'da benzer Mn değerleri gösterebilir ve fiziksel durumları çok farklıysa şarj sırasında yine de farklı davranabilir.

Çelik üretimi için aşağıdakilere özellikle dikkat ediyoruz:

• pul kalınlığı;
• parçacık dağılımı;
• ceza yüzdesi;
• oksidasyon durumu;
• nem.

1-2 mm Doğru EMM Boyutu mu?

Yaygın olarak alıntılanan 1-2 mm değeri normalde yaklaşık değeri ifade eder.pul kalınlığı, her parçanın toplam genişliği ve uzunluğu değil.

EMM katot plakalarından sıyrılır ve düzensiz pullara bölünür. 1×2 mm üniform granüller halinde üretilmemektedir.

Pratik pul kalınlığı, taşıma, besleme, erime hızı ve oksidasyona maruz kalmanın dengelenmesine yardımcı olur.

Çok büyük parçaların eriyiğe girmesi ve çözünmesi daha uzun sürebilir. Aşırı ince malzeme farklı sorunlar yaratır.

Neden 0,5 mm'nin Altındaki İnce Parçalar Kontrol Edilmeli?

Besleme sisteminiz toza ve çok küçük parçalara karşı hassassa, satın alma şartnamesinde bir ince tane sınırı tanımlayabilirsiniz.

Örnek satın alma gereksinimi: 0,5 mm'nin altındaki ince taneler: %5'e eşit veya daha az

Kesin limit kendi şarj sisteminizle eşleşmelidir.

Yüksek oranda para cezası artabilir:

• taşıma sırasında toz kaybı;
• fırın çevresinde ekstraksiyon kaybı;
• tam daldırmadan önce oksidasyon;
• torbanın içinde ayrışma;
• teorik ve gerçek Mn ilavesi arasındaki farklar.

EMM hassas son ayarlama için kullanıldığında bu özellikle önem kazanır.

7 kg Mn ilavesini hesaplarsak ancak yükün bir kısmı asla eriyiğe etkili bir şekilde girmezse, COA'da gösterilen nominal saflık tam kimya sonucunu açıklayamaz. Fiziksel tutarlılık da önemlidir.

200 serisi paslanmaz üretimi için yalnızca "Mn99.7" beyanına dayalı bir partiyi onaylamayız.

Yararlı bir satın alma kontrolü, gerçek kimyayı, fiziksel durumu ve teslimat durumunu kapsar.

Toplu COA'yı kontrol edin

COA, tedarik edilen gerçek parti veya partiye karşılık gelmelidir.

Spesifikasyonunuza bağlı olarak şunları içerebilir:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• Gerektiğinde H.

Test yöntemi de önemlidir. Metalik bileşim, XRF, ICP gibi yöntemler veya mutabakata varılan başka bir analitik prosedür kullanılarak doğrulanabilir. C ve S normalde özel karbon-kükürt analizi gerektirir.

H belirtilirse hidrojen test yönteminin ayrı olarak tanımlanması gerekir.

En önemli nokta izlenebilirliktir. Aldığınız sertifika, parti numarası, torba etiketleri ve malzeme eşleşmelidir.

Yeni bir tedarikçinin raporunu kontrol ediyorsanız,EMM gevreği COA'sını okuma kılavuzuBir sipariş onaylanmadan önce hangi değerlerin karşılaştırılmaya değer olduğunu açıklar.

Okyanusa Sevkiyat Öncesi Ambalajı Kontrol Edin

Normal toplu ihracat siparişleri için genellikle iç PE astarlı 1 MT jumbo torbalar kullanılır.

Satın alma spesifikasyonunuz belirli bir astar kalınlığı gerektiriyorsa, örneğinPE astar 0,10 mm'den büyük veya eşit, gereksinimi satın alma siparişine ekleyin.

Bunu "su geçirmez ambalaj" gibi belirsiz bir ifade olarak bırakmayın.

Yüklemeden önce normalde şunları kontrol ederiz:

• dış torba durumu;
• astar bütünlüğü;
• toplu etiketler;
• çanta ağırlığı;
• nem;
• konteyner zemin durumu;
• çatı ve kapı sızıntısı;
• belirgin su kirliliği.

Depolama veya taşıma sisteminiz gerektirdiğinde çelik variller veya diğer paketleme formatları da tartışılabilir ancak bunlar her EMM siparişinde gerekli değildir.

Ayrıca ürünlerimizi de inceleyebilirsiniz.EMM pul ihracat paketleme gereksinimleriuzak-okyanus nakliyesini onaylarken.

Manganez Geri Kazanımını Gerçek Fırın Verileriyle Değerlendirin

Bazı AOD kesme koşullarında %92-%95 gibi bir geri kazanım oranına ulaşılabilir, ancak bunu her fırın için sabit bir rakam olarak ele almayız.

Gerçek Mn geri kazanımı aşağıdakilerle değişir:

• oksijen aktivitesi;
• cüruf durumu;
• sıcaklık;
• ekleme zamanlaması;
• şarj yöntemi;
• parçacık durumu;
• karıştırma;
• ceza yüzdesi.

Güçlü oksitleyici koşullar altında metalik manganezin çok erken eklenmesi, manganez oksidasyon kayıplarını artırabilir.

Mn Geri Kazanımı=Eriyikteki gerçek Mn artışı ÷ EMM tarafından sağlanan Teorik Mn × %100

Tek bir fırına bakmak yerine birkaç ardışık ısıtmayı takip ettiğinizde sonuç çok daha kullanışlı hale gelir.

Daha sonra EMM derecesi, pul durumu, şarj noktası veya parti tutarlılığındaki değişikliklerin gerçekten kullanılabilir manganez verimini artırıp artırmadığını görebilirsiniz.

S: 200 Serisi Paslanmaz Çelik Ton başına Kaç Kilogram EMM Pul Gereklidir?

C:Ton başına-sabit bir kg-değeri yoktur.

Miktar mevcut Mn seviyesine, hedef Mn seviyesine, çelik ağırlığına, EMM saflığına ve gerçek Mn geri kazanımına bağlıdır.

Sanmak:

• Çelik ağırlığı: 1.000 kg
• Mevcut Mn: %5,80
• Hedef Mn: %6,50
• Gerekli artış: %0,70
• EMM saflığı: %99,7
• Beklenen Mn geri kazanımı: %94
• Erimenin ihtiyaçları:

1.000 × %0,70=7.0 kg Mn

• Gerekli EMM ilavesi yaklaşık olarak şöyledir:

7,0 ÷ (0,997 × 0,94) ≈ 7,47 kg

Dolayısıyla bu varsayımlar altında, son ayarlama yaklaşık olarak şunları gerektirecektir:Bir ton çelik başına 7,5 kg EMM.

Başlangıç ​​eriyiğiniz çok daha az manganez içeriyorsa, toplam Mn talebi çok daha yüksek olabilir. Bu, bunların tamamının EMM'den gelmesi gerektiği anlamına gelmiyor.

S: Neden EMM'yi Daha Ucuz FeMn veya SiMn ile Tamamen Değiştirmiyorsunuz?

C:Birçok ısıtmada toplu ekleme için FeMn veya SiMn kullanılmalıdır çünkü manganez birimlerini daha düşük maliyetle sağlarlar.

Sorun, Mn'nin hâlâ hedefin altında olduğu ancak başka bir unsurun zaten sınırına yaklaştığı durumlarda ortaya çıkar.

Örneğin, Si zaten maksimuma yakınken Mn'nin hala %0,5 oranında artması gerekiyorsa, daha fazla SiMn eklemek bir öğeyi düzeltir ancak diğerinin kontrolünü zorlaştırır.

Aynı mantık, karbon zaten sıkı bir şekilde kontrol edildiğinde de geçerlidir.

Toplu Manganez İlavesi → FeMn / SiMn

Hassas Manganez Kırpma → EMM Pulları

Amaç ferroalyajları her yerde EMM ile değiştirmek değil. Hassas bileşim kontrolünün aslında ek maliyeti haklı çıkardığı durumlarda daha temiz Mn kaynağının kullanılmasıdır.

S: Okyanusta Sevkiyat Sonrası Hafif Siyah Oksidasyon EMM'yi Kullanılamaz Hale Getirir mi?

C: Otomatik olarak değil.

Her kararmış yüzeyi saf MnO olarak tanımlayamayız.₂test etmeden. Havaya ve neme maruz kalan metalik manganez, depolama ve taşıma koşullarına bağlı olarak farklı manganez oksitler oluşturabilir.

Küçük ve tekdüze yüzey renk değişimi, mutlaka tüm partinin kullanılamaz olduğu anlamına gelmez.

İlk önce şunları kontrol edeceğiz:

• torbaların ıslak olup olmadığı;
• malzemenin topaklanıp topaklanmadığı;
• oksidasyonun yüzeysel mi yoksa şiddetli mi olduğu;
• ceza yüzdesinin artıp artmadığı;
• gerçek Mn analizinin hala spesifikasyonu karşılayıp karşılamadığı.

Önemli olan, oksitlenmiş manganezin aynı kütledeki metalik Mn'ye eşdeğer olmamasıdır. Şiddetli oksidasyon bu nedenle etkili metalik manganez girdisini azaltabilir ve geri kazanımı etkileyebilir.

Gönderide ağır oksidasyon, su girişi veya ciddi topaklanma görülüyorsa, yalnızca orijinal-sevkiyat öncesi COA'ya güvenmek yerine yeniden numune almanızı ve test etmenizi öneririz.

EMM Sınıflarını 200 Serisi Paslanmaz Çelik Üretimiyle Nasıl Eşleştiriyoruz?

201, 202, J1, J4 ve diğer Cr-Mn paslanmaz kaliteleri için sadece Mn99,7 fiyatını sorarak EMM'yi seçmenizi önermiyoruz.

Spesifikasyonun, malzemeyi gerçekte kullanma şeklinizle eşleşmesi gerekir.

Bize bir soruşturma gönderdiğinizde aşağıdakilerin eklenmesine yardımcı olur:

• çelik kalitesi;
• hedef Mn aralığı;
• maksimum C, S, P ve Si;
• mevcutsa mevcut EMM spesifikasyonu;
• gerekli pul kalınlığı;
• para cezası limiti;
• aylık tüketim;
• EAF toplu ekleme veya AOD son düzeltme;
• hedef bağlantı noktası;
• muayene zorunluluğu.

Geleneksel üretim için Mn99.7, kimya kontrolü ile ham-madde maliyeti arasında doğru dengeyi zaten sağlayabilir.

Prosesiniz daha düşük C, daha dar safsızlık limitleri veya daha sıkı parti tutarlılığı gerektiriyorsa, daha yüksek bir saflık numarasına geçmek yerine Mn99.8'i veya üzerinde anlaşılan başka bir spesifikasyonu değerlendirebiliriz.

Onaylanmış bir sipariş için mevcut parti kimyası, paketleme ve sevkiyat bilgilerini, üzerinde anlaşılan tedarik gereksinimleriyle eşleştirebiliriz.

Bize gönderinçelik kalitesi, hedef Mn aralığı, safsızlık limitleri, aylık miktar ve varış limanı.

İhtiyaçlarınızı mevcut EMM spesifikasyonlarıyla karşılaştırabilir ve üretim rotanız için Mn99.7, Mn99.8 veya daha sıkı kontrol edilen bir kalitenin uygun olup olmadığını teyit edebiliriz.

Çelik Fabrikaları için Teknik Özellikler Tablosu ve Toplu Fiyatlandırma İsteyin